Hjem > Nyheder > Industri nyheder

Grundlæggende viden om skimmelsvamp

2023-05-11

"Skimmel er industriens moder" denne sætning har været velkendt, betydningen  af  skimmel er  i stigende grad  anerkendt  af  mennesker,  formdesign   og   skimmel   fremstilling   teknologi   har   gjort   store fremskridt.
Innovationen inden for formbehandlingsteknologi, den brede anvendelse af   forskellige   nye   materialer   af   støbeforme,      standardisering   og specialisering af formdele og komponenter, tvinger os alle til at designe hurtigere og mere egnet til udvikling af forme. Forøgelsen  af  hastighed  kræver , at    design-sektionen  kan  afsluttes til postsektionen på cirka 3 dage. Forbedringen af ​​nøjagtigheden  kræver , at   behandlingsmetoden   for  hver del  klart overvejes i designprocessen, og behandlingsmetoden med høj præcision og lave behandlingsomkostninger bør så vidt muligt anvendes.
Forbedringen af ​​præcision og hastighed er gensidigt forbundet. Forbedringen af ​​hastigheden må kræve forbedring af præcisionen; Forbedringen af ​​præcision vil uundgåeligt drive forbedringen af ​​hastigheden.
                                                                                                                        
I henhold til den overordnede funktionelle struktur af plastformen kan den opdeles i: styresystem, støttesystem, formdelesystem, hældesystem, kølesystem, udstødningssystem og udstødningssystem.
Definition: En strømningskanal i plastik i en form fra injektordysen til hulrummet. Den består af en hovedstrømskanal, en afledningskanal, en port og et holdehul.

(I) Hovedstrømsvej:
1. Definition:
Hovedstrømmen refererer til sektionen fra det punkt, hvor injektordysen kommer i kontakt med formen til omlederen.
2. Bemærkninger om design:
(1). Hovedkanalens endefladeform er normalt rund.
(2). For at  at  lette  afformningen    hovedkanalen   generelt er lavet med hældning, men hvis hovedkanalen passerer gennem flere brædder på samme tid, er det nødvendigt at være opmærksom på hældningen og størrelsen af ​​hullet på hvert stykke.
(3).  Designet  af  størrelsen  af  hovedkanalen  bør  bestemmes   i henhold til      flow-karakteristika   af   plastik
(4) Hovedstrømmen er for det meste konisk i designet. (som vist på billedet) Når du laver det, skal du være opmærksom på:
A . Lille endediameter D2=D1+ (0,5~1mm)
B . Radius af lille endekugle R2=R1+ (1~2mm)(D1   og   R1   er henholdsvis   diameteren  af    indsprøjtningens        maskinens udgang og kugleradius for injektionshovedet)
3. Portafdækning
På grund af kontakten og sammenstødet mellem hovedkanalen og højtemperaturplastikken og dysen er hovedkanaldelen af formen  sædvanligvis designet  som  en aftagelig  og  udskiftelig bøsning, kaldet hældemuffen eller portmuffen
(1). Dens hovedfunktion er:
A . Gør   formen   installation   ind i   positioneringshullet bekvemt og i sprøjtemaskinen er  godt placeret og sprøjtestøbemaskine  dyse hul  anastomoserende,  og  kan modstå modtrykket fra plastik, ikke skubbes ud af formen
B . Som hovedkanalen i hældesystemet overføres plastikken i cylinderen til formen for at sikre, at materialestrømmen når hulrummet effektivt og jævnt, der bør ikke være plastikoverløb under injektionsprocessen, og kondensatet i hovedkanalen er praktisk at blive frigivet.
4. Den strukturelle form har integral og split type
Integral stil: det vil sige, at skulderen er integreret med den del, der udgør hovedkanalen
Splittet stilling: Skulderen er lavet separat fra de dele, der udgør hovedstien                                                    Japansk industristandard :JIS                                   

(II). Omdirigeringskanal:
Definition: sektionen  mellem hovedstrømmen og porten, som er overgangssektionen, hvorigennem den smeltede plast flyder  ind i  hulrummet fra  hovedstrømmen  og   overgangssektionen  gennem   ændringen  af  sektion  området  og   plaststyringen  i   hældesystemet,  så at  plastikken  nemt kan omdannes.
1. Sektionsdesign
A . Det generelle designafsnit er cirkulært
B . Fra et synspunkt om forarbejdningskomfort er det generelle design U-form, V-form, trapez, almindelig sekskant
C. Sektionsformen og -størrelsen af ​​shunten skal bestemmes i henhold til støbevolumen af                                                       fra plastikdelenes vægtykkelse, på plastdelenes form, shunten og andre faktorer.
2. Distribueringens layout har to former: balanceret foder og ikke-afbalanceret foder. Balanceret foder er at sikre, at hver foderport er afbalanceret på samme tid, ikke-balanceret foder er, at hver foderport ikke kan afbalanceres på samme tid, generelt for at lave skimmelstrømsanalyse for at evaluere

(III). Port
1. Definition: Port kaldes også fødeport eller indre løber. Det er
smal del  mellem  omlederen  og    plastikdelene , også kendt som den korteste del af portsystemet;
2. Funktion: kan få strømningshastigheden af ​​den smeltede plast til afledningskanalen til at accelerere, dannelsen af et ideel strømningsmønster, sekvens og hastighed til at fylde hulrummet, men spiller også et lukket hulrum for at forhindre den omvendte strøm af smeltet materiale, og efter formning for at lette adskillelsen af ​​porten og plastdele.
3. Portens form:
Indvendig låge
Normal sidelåge (kantlåge):
Udvendig port
Ventilatorport: Almindeligvis brugt til at danne plastdele med stor bredde
Flad sømport
Øreværn type sprue
Gap type gate
Generelt peger porten
Latent gate (de fleste af vores firma bruger denne metode)
Disk ring gate
Eger type port
Kloport
Haveringslåge