To formningsprocesser af foråret

(1) Koldformningsproces af foråret

1) Engangsautomatiseringsevne af koldformningsproces. På nuværende tidspunkt har koldformningsmaskinen udviklet sig til 12 kløer. Ståltråden inden for området (0,3 ~ 14) mm dannes grundlæggende på én gang af 8-kæbeformningsmaskinen. Nuværende udviklingsretning for formningsprocesudstyr:

① To forbedre formningshastigheden, den vigtigste udviklingstendens er at forbedre formningshastigheden af ​​udstyr, det vil sige fjederproduktionseffektivitet;

② Iforbedre udstyrets holdbarhed ved at forbedre præcisionen af ​​udstyrsdele og styrke effekten af ​​varmebehandling;

③ Add-længdesensor og laserafstandsmåler til automatisk at styre fremstillingsprocessen af ​​CNC-formningsmaskine.

2) Koldformningsprocessens omfang og kapacitet. På nuværende tidspunkt kan den maksimale specifikation af fjederspole med stor tråddiameter nå 20 mm, 2000 mPa, og viklingsforholdet er 5. Koldformningsprocessen med at reducere eller ens diameter minic blokfjeder og excentrisk fjeder har stadig begrænsninger.

(2) Varmformningsproces af foråret

1) Mulighed for varmformningsproceshastighed. På nuværende tidspunkt er der kun CNC2 aksel varme spiralfjeder maskiner i Kina til formning på (9 ~ 25) mm specifikation, med en maksimal hastighed på 17 stykker i minuttet. Sammenlignet med udviklede lande er der et stort hul.

2) Stor forårets varmeformningsproceskontrolevne. Fordi der kun er CNC2-akse varmfjedret spolemaskine, er der færre tre retninger af formkontrol og dårlig nøjagtighed; Desuden er der ingen automatisk stangrotationskontrol og -justeringsmekanisme, så formningsprocesniveauet og evnen til varm spiralfjeder er lav. Derfor er fjederens præcisionsniveau og overfladeoxidationsafkulningsniveau også lavt.

http://leifenghardware.com